SIGMA BRÄU 如何在灌装线上实现每小时 10 000 瓶的 DataMatrix 标记

关于客户

SIGMA BRÄU 在奇姆肯特酿造德式、捷克式、英式和美式风格的啤酒：从拉格、皮尔森到 IPA、世涛和酸艾尔。产品线包括 Sigma 和 Auster 品牌下的数十种啤酒。拉格啤酒陈酿 90 天，部分品种以限量批次发售。啤酒在商店和酒吧销售，酿酒厂还在阿拉木图、奇姆肯特和阿特劳拥有自己的 Amber Bar 门店。

任务

酒精产品的强制性标识要求在每瓶酒上施加唯一的 DataMatrix 码，并确认该码可被识读。啤酒厂不能停下灌装线。需要解决三个问题：

在传送带速度下施加代码，即每小时 5 000 至 10 000 瓶，且标识环节不出现瓶颈；
在施加后立即校验每一个代码；
自动从生产线上剔除无码或代码不可识读的瓶子，使其不会进入仓库和销售环节。

另有一项条件：品类繁多。该生产线要处理不同品种和不同规格，因此设备必须能够快速从一种切换到另一种。

解决方案

DMARK 标识赋码系统被集成到现有灌装线中，无需对其改造。

赋码：［贴标打印机的型号、打印类型、在生产线上的安装位置］。
质量检测：［相机的类型和数量、型号］，在赋码后立即读取每一个码。
剔除：［剔除装置的类型，例如气动式］根据检测系统的信号剔除存在打印或识读错误的瓶子。
集成：［设备如何与记录系统和生产线控制器连接，安装与调试占用了多长时间］。

每只瓶子都在传送带运行速度下获得唯一编码，系统实时校验该编码，不合格品自动剔除，无需操作员参与。

成果

标识设备已在 SIGMA BRÄU 现有灌装线上投入使用，且未损失生产速度——每小时可达 10 000 瓶。喷码与校验流程完全自动化，标识不合格产品可实时剔除，无需人工检查。

后续计划

SIGMA BRÄU 与 DMARK 计划进一步发展该系统：下一步是聚合，也就是将已标记的瓶子组合成箱和托盘，并生成聚合码。这将实现产品从工厂到货架的可追溯性。