SIGMA BRÄU 如何在每小时高达 10,000 瓶的灌装线上启用 DataMatrix 标识

关于客户

SIGMA BRÄU 在奇姆肯特酿造德国、捷克、英国和美国风格的啤酒：从拉格和皮尔森到 IPA、世涛和酸艾尔。产品线包括 Sigma 和 Auster 品牌下的数十种款式。拉格啤酒需陈酿 90 天，部分款式以限量批次发售。啤酒在商店和酒吧销售，酿酒厂在阿拉木图、奇姆肯特和阿特劳还拥有自己的门店 Amber Bar。

任务

强制性酒精产品标签要求在每个瓶子上标注唯一的DataMatrix代码，并确认其可读。啤酒厂不能停止灌装线。需要解决三个任务： 以传送带速度（每小时5,000至10,000瓶）打码，且打码阶段不能成为瓶颈； 在打码后立即检查每个代码； 自动从生产线上移除没有代码或代码不可读的瓶子，以免它们进入仓库和销售。

另一个条件：品种繁多。生产线处理不同品种和规格，因此设备必须能够快速从一种切换到另一种。

解决方案

我们将 DMARK 标识系统集成到现有灌装线中，无需对其进行改造。 喷码：[打印贴标机型号、打印类型、生产线上的安装位置]。 质量检测：[相机类型和数量、型号]，在喷码后立即读取每个代码。 剔除：[剔除装置类型，例如气动式]，根据检测系统的信号，移除存在喷码或读取错误的瓶子。 集成：[设备如何与记录系统和生产线控制器连接，安装和调试耗时多久]。

每个瓶子在输送带运行速度下获得唯一代码，系统实时校验该代码，不合格品自动剔除，无需操作员干预。

成果

打标设备已在 SIGMA BRÄU 的现有灌装线上投入使用，生产速度毫无损失——每小时可达 10 000 瓶。喷码与代码检测流程已实现全自动化，标记不合格品可实时剔除，无需人工检查。

后续计划

SIGMA BRÄU 与 DMARK 计划进一步发展该系统：下一步是聚合，即将已标记的瓶子组合成箱和托盘，并生成聚合码。这将实现产品从工厂到货架的可追溯性。